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滚丝轮内垫圈的更换顺序为：顺时针：厚中薄，外垫圈薄中厚;尺寸微调：拧松滚丝轮头后面的六个内角螺钉(或三个外六角螺钉)后，用活动扳手微调尺寸;导线调节长度：调节双行程开关上挡块之间的距离;调拨皮的长短：调整并安装回刀轴上的方形座;车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝车反丝，螺纹滚轮中的垫圈安装顺序相反，纽按钮开关向上转动，打开机器，逆时针剥离。按下纽开关向后推。按纽顺时针转动丝绸。之后，逆时针方向退线的问题就解决了。此外，设备和动力设备行业也取得了突破。具有代表性的设备有W系列矿用钢带成型机和U型箍紧机，从研发到生产，均达到了高精度和超稳定性。该设备是一套自动化连续轧制成套生产线。产品主要用于新能源、信息技术和有色金属行业。

支撑块的调整：支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。滚丝轮的牙位及中心距的调整牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。牙位的调整分试件法和压痕法。

液压滚丝机冷滚压工艺是一种***的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高能、节能、低耗的理想工艺。液压滚丝机和我们工业中常见的机器一样，在你平时使用滚丝机的时候一定要严格按照使用说明书上进行操作，只有这样才能实现机器本身性能和工作效率，当然也会在限度上延长设备的使用寿命。 在你平时使用这个机器的时候需要检查滚丝机是不是处于正常运行状态，当一天工作结束以后一定要进行清扫机床的工作，做好日常维护***工作，达到整齐、清洁、润滑、安全这几点要求，只有这样不仅可以很好的保护到设备而且也给工作人员才来优良的工作环境。

压痕法调整方法：如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。摇动皮带轮传动主轴，带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕牙位是否调整好，若牙位没调好，尚需继续调整。用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。工作行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高